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線束加工制作流程

發布日期:2019 Sep Mon

線束加工制作流程是怎樣的呢?很多人都對線束的由來感到很好奇,今天小編就來到了生產車間學習了一套完整的線束加工制作流程,下面就對線束加工制作的流程分步驟給大家詳細的介紹:

  線束加工制作流程分為以下幾部分:裁線→脫外皮→剪鋁箔→扭線→沾錫→端子壓著→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗→包裝。

  1.裁線

  用自動裁線設備將線材按客戶規定要求的工藝尺寸裁剪完成,將裁好的線材排列整齊(根據線材的規格選擇每扎的數量)放到規定的位置,并對好貼上標識。

  2.脫外皮

  根據線材規格使用對應的刀片,按工藝指標調節好進行脫皮、夾線、切線的行程,按脫皮長度調節好尺寸調節板,首先將線材放置到刀片中間,然后線頭頂住尺寸調節板,*后踩下腳踏進行脫皮。

  3.剪鋁箔

  線纜需要根據剝皮尺寸剪掉鋁箔及棉線、比剪。

  4.扭線

  扭線夾完整,轉動力均勻,將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方)。

  5.沾錫

  按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃),將電線整理整好,記住各芯線導體要分開、對齊,將芯線導體沾上助焊劑,沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求),芯線到位時須立即的取出線材。

  6.端子壓接

  快速將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子,有時候可以一個端子壓接多根電線,按產品要求來。

  7.分裝

  將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝,就是將端子插入護套內,完成端子線的分裝。

  8.組裝

  將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束,就是線束)常見的就是電腦主機里面的電源線。

  9.電性檢測

  用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能,產品規格不一樣,檢測的性能要求規格也不一樣。


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